Конструктивные швы

Если перед Вами стоит задача восстановления поврежденных или новых конструктивных швов в промышленных бетонных полах, мы можем предложить вам механизированное заполнение швов износостойкими, прочными и в меру эластичными заполнителями швов на основе эпоксидных смол и полимочевины. Работы выполняются с помощью профессиональных безвоздушных двухкомпанентных дозирующих насосов, которые позволяют обеспечить производительность работ по заполнению швов до 10'000 погонных метров в смену.

Технологии и оборудование

Для создания износостойких и прочных конструктивных швов в бетонных полах мы применяем комплексные решения и технологии механического заполнения швов, от ведших американских производителей, которые позволяют нам обеспечивать беспрецедентную производительность работ от 10'000 п.м. в смену одним звеном и предоставить гарантию на выполненые работы от 3 лет.

Технология Leggar Joint™ – это комплексная система объединяющая высокопроизводительный двухкомпонентный дозирующий насос Leggar Master Pro2, современные заполнители швов на основе эпоксидных смол и полимочевины, а также конструктивные и технологические решения специально разработанные для каждого типа шва с учетом будущих условий эксплуатации и предстоящих нагрузок.

Применение механизированного способа заполнения швов с помощью насоса Leggar Master Pro2, позволяет производить работы в комфортном положении стоя, при этом у оператора есть возможность быстро и точно настроить подачу материала обеспечив максимальную и комфортную скорость работ. Насос работает с двухкомпонентными материалами (А + Б) в соотношении 1 : 1 или 1 : 2, что позволяет работать с материалами на основе эпоксидных, полиуретановых смол или полимочивины.

Материалы

Для заполнения швов при производстве этих работ, мы используем двух компонентные материалы отечественных или зарубежных производителей на основе эпоксидных и полиуретановых смол, а также на основе полимочевины.

Все материалы разработаны и предназначены для нанесения механизированным способом с помощью безвоздушного насоса. В зависимости от нагрузок и температур воздействующих на швы осуществляется подбор материалов с необходимой эластичностью.

Для швов подвергающихся постоянному механическому воздействию и находящихся внутри помещений со стабильной температурой, для обеспечения максимальной защиты кромок швов - идеальным выбором будут материалы на основе эпоксидных смол.

Для швов работающих в постоянно изменяющемся температурном режиме и находящихся как внутри, так и снаружи помещений идеальным решением будет использование материалов на основе полиуретановых смол.

Если необходимо выполнять работы без остановки производственных процессов и быстро вводить в эксплуатацию восстановленные швы – идеальным выбором будет применение материалов на основе полимочевины, что даст возможность начать эксплуатировать помещение через 30 минут после завершения работ. Причем эти материалы универсальны, работают как в отрицательных так и положительных температурных режимах и при этом максимально устойчивы к механическим и абразивным воздействиям.

Преимущества

• Заполнение швов на глубину 50 мм – что исключает выпадание наполнителя даже при жестких условиях эксплуатации;
• Защита кромок швов от разрушения – обеспечивается уникальными свойствами применяемых материалов;
• Быстрый ввод в эксплуатацию швов – чрез один час после заполнения шва;
• Гарантия на швы – от 3 лет;
• Уникальная ремонтопригодность – восстановление шва производиться в течении одного часа без остановки производства;
• Материалы устойчивы к ультрафиолетовому излучению, воздействию химикатов и ГСМ;
• Обеспечивает плавный и тихий проезд погрузо-разгрузочной техники;
• Снижает износ колес и других механизмов.

Состав работ

• Первичный выезд на проект, для тестирования существующих бетонных полов и состояние швов.
• Очистка швов от старого герметика и обеспыливание.
• Развальцовка кромок швов, если это необходимо.
• Установка вилотерма в швы на глубину более 50 мм.
• Нанесение защитного состава вдоль кромок швов.
• Заполнение швов механизированным способом материалами на основе полимочивины или эпоксидной смолы.
• Удаление излишков материалов с зон швов.

Сроки выполнения

• от 3 до 7 рабочих дней, для швов общей длиной до 10'000 п.м.;
• для ремонта швов общей длиной более 10'000 п.м., сроки производства работ рассчитываются индивидуально, но у нас есть возможность любые проекты выполнить в сжатые сроки работ увеличив количество рабочих звеньев на проекте.